promo-cons.ru

Дубай завершил строительство 3D-печатного офисного здания. Проект призван служить примером для развития строительных аддитивных технологий в эмирате и по всему миру. На постройку здания ушло всего 17 дней, хотя еще двое суток были потрачены на обустройство. Возведением офиса занималась бригада из восемнадцати человек, в основном электриков. Непосредственная эксплуатация одного главного и нескольких вспомогательных 3D-принтеров осуществлялась одним оператором. Отмечается, что новый комплекс, оборудованный согласно самым современным стандартам, станет временной штаб-квартирой фонда технологического и экономического развития «Дубай будущего».

26-летний житель Лондона по имени Джеймс Янг обрел новую руку в стиле игр серии Metal Gear Solid. Джеймс стал инвалидом в результате несчастного случая четыре года назад, попав под проходящий поезд. Хотя Джеймс получил обычный протез, его функциональность оказалось недостаточной для удовлетворения страсти парня к компьютерным играм. На помощью Янгу пришла компания Konami, известная серией видеоигр Metal Gear, и дизайнер по имени София де Оливейра Барата. Их усилиями был создан протез в стиле популярной игры, а за изготовление устройства взялась компания Open Bionics. Характерный внешний вид стал возможен благодаря применению аддитивных технологий, а электронная начинка включает в себя светодиодную подсветку, фонарик, лазерную указку, часы, USB-порт для подзарядки телефона и даже небольшой летающий дрон.

3D-печать имеет множество креативных применений, включая оригинальный маркетинг. Российский провайдер YOTA проводит акцию «Futureproof», предлагая пользователям кастомизированные 3D-печатные кожухи для модемов, изготовленные из метеоритной крошки. Хотя говорить о появлении новой аддитивной технологии не приходится, акция служит неплохой демонстрацией существующих методов 3D-печати: для изготовления корпусов использовался композит, состоящий из пластика, наполненного частицами самого настоящего метеорита. Хотя для производства используются профессиональные установки, аналогичные композиты с наполнителями из древесины, песчаника, всевозможных металлов и других материалов вплоть до углепластика широко используются и в настольных 3D-принтерах, доступных обычным пользователям. Прототипы кожухов были изготовлены на одном из таких устройств – персональном 3D-принтере производства польской компании Zortrax.

Компания SHNING 3D открыла штаб-квартиру в зоне экономического развития Ханчжоу. Новый центр на площади в 25 000 кв. метров будет использоваться для коммерческой деятельности, опытно-конструкторских работ и аддитивного производства на заказ. Центр оснащен новейшими 3D-технологиями, включая промышленные 3D-печатающие установки и 3D-сканеры. В течение последних нескольких лет компания показывает высокие темпы роста, став одним из крупнейших производителей аддитивных технологий в Китае. В ближайшие пять лет компания надеется возвести до 100 аддитивных промышленных центров и закрепиться в качестве мирового лидера аддитивной отрасли.

Компания AP Works, входящая в состав европейского авиастроительного концерна Airbus, продемонстрировала 3D-печатный мотоцикл весом всего 35 кг. Конструкция двухколесного транспорта под названием «Light Rider» выполнена из фирменного материала Scalmalloy – сверхлегкого сплава алюминия, магния и скандия. Благодаря использованию уникального материала вес аппарата удалось снизить примерно на 30%. 3D-печатный мотоцикл вполне пригоден для повседневной эксплуатации и развивает скорость в 80 км/час, разгоняясь до 45 км/час за три секунды. Средство приводится в движение электрическим приводом с запасом хода в 60 км. Бионическая рама весит всего шесть килограмм, а для ее изготовления применялась технология селективного лазерного наплавления (SLM). Компания планирует выпустить ограниченную партию электробайков Light Rider стоимостью 50 000 евро каждый.

Технология 3D-печати металлами от компании XJet

По материалам 3DToday.ru

Yota и 3D-печатные чехлы из метеорита

Компания 3D Hubs выпустила новую серию композитных материалов для 3D-принтеров MarkForged, армированных кевларом, углепластиком и стекловолокном. Основой для высокопрочных композитов служит нейлон, отличающийся высокой износостойкостью. Подобные композиты могут быть прочнее изделий из наиболее распространенного в промышленности и быту ABS-пластика в 24 раза. Печать армированными композитами требует отдельного нанесения термопластика и армирующих волокон, для чего и создавались специализированные 3D-принтеры MarkForged. Стоимость технологии делает ее вполне доступной для малого бизнеса, а уникальные характеристики позволяют печатать высокопрочные композитные детали сложной формы, пригодные для применения в автомобильной промышленности, машиностроении и других отраслях.

Съедобная упаковка для братьев наших меньших

Одно из наиболее популярных направлений аддитивного производства – это фотополимерная стереолитография с использованием лазерных или цифровых проекторных технологий. Такие устройства отличаются высокой точностью, что делает их оптимальным выбором для использования в стоматологическом протезировании и ювелирном деле, но относительно высокая стоимость самих устройств и расходных материалов ограничивает их популярность. Британская компания Photocentric запускает продажи нового варианта технологии, использующего для отверждения жидких смол жидкокристаллические маски, аналогичные экранам в телевизорах, планшетах и смартфонах. Относительная дешевизна ЖК-масок впервые позволит сделать фотополимерные 3D-принтеры доступными менее чем за 1000 долларов. Наряду с фирменными устройствами, компания предлагает и собственные фотополимерные смолы, стоящие в два-три раза дешевле аналогов. Photocentric уже запустила продажи двух 3D-принтеров, LC 10″ и LC Mini, а в ближайшее время планирует добавить модель с 17-дюймовой маской.

Крупнейший центр аддитивных технологий в Китае

3D-печатный электрический мотоцикл от Airbus

Nike займется 3D-печатью обуви

Photocentric делает фотополимерную 3D-печать общедоступной

Бионический протез в стиле Metal Gear Solid

Американская пивоварня Saltwater Brewery придумала оригинальный способ охраны животного мира от опасной пластиковой упаковки, используемой для расфасовки жестяных банок. На протяжении десятилетий ведущие компании-производители безуспешно пытались решить проблему пластиковых колец под давлением природоохранных организаций, но лучшего варианта, чем биоразлагаемый пластик, найти не сумели. Хотя такие полимеры и нетоксичны, их распад занимает несколько месяцев, в течение которых несметное число животных и птиц успевают погибнуть, запутавшись в мусоре. Saltwater Brewery успешно решила проблему, создав съедобную упаковку из отходов собственного производства – использованного солода. Сотрудники компании применили 3D-печать для изготовления нескольких пластиковых форм, с помощью которых отжатый солод прессуется и сушится, превращаясь в своеобразный съедобный картон. Новая упаковка быстро обрела популярность не только среди покупателей, но и местной фауны.

Израильская компания XJet представила технологию 3D-печати с использованием металлических наночастиц. Построение моделей осуществляется за счет напыления металлической взвеси, после чего жидкость испаряется, а частицы спекаются, образуя единое целое. Хотя аддитивные технологии лазерного и электронно-лучевого спекания и наплавления уже успешно применяются, такие методы отличаются относительно низкой скоростью и дороговизной. Технология XJet NanoParticle Jetting позволит добиваться значительно более высокого разрешения 3D-печати функциональных металлических изделий даже в сравнении с высокоточными лазерными установками, а теоретически и повысить производительность.

Не прошло и дня после премьеры профессиональных 3D-принтеров Hewlett Packard, как в очередь за новыми установками выстроился целый ряд отраслевых гигантов. Одним из них стал знаменитый производитель спортивной одежды и обуви Nike, заинтересованный в использовании 3D-принтеров HP Jet Fusion для прототипирования и конечного производства кастомизированной обуви и аксессуаров. Промышленная технология Multi Jet Fusion обеспечивает высокое качество печати с разрешением до 1200DPI и производительность до 4200 см³/час. Частицы материала скрепляются бинарным наполнителем с изменяемым составом, благодаря чему можно добиваться различных механических характеристик в плане прочности и эластичности. В ближайшей перспективе технология позволит осуществлять полноценную цветную 3D-печать. Заявленная производительность технологии Multi Jet Fusion выше аналогов в 10-50 раз, в то время как стоимость одной системы, состоящей из 3D-принтера и перерабатывающей станции, оценивается примерно в 150 000 долларов.

Аддитивное производство высокопрочными композитами